摘要

不斷變化的市場和不斷發(fā)展的電力部門不斷需要降低成本和減少大氣排放。這導(dǎo)致了世界范圍內(nèi)提高發(fā)電廠效率的動力。 y從而減少排放，提高成本效益。這就要求材料具有更好的高溫和高強(qiáng)度性能。這些新的和關(guān)鍵的馬 設(shè)備需要可靠的無損檢測技術(shù)，以提供更準(zhǔn)確的缺陷檢測。

在所有的無損檢查方法中，先進(jìn)的超聲檢查(paut和tofd)與常規(guī)的超聲檢查一樣，是可靠的體積檢查方法之一。 常用和先進(jìn)的材料。材料微觀結(jié)構(gòu)的變化影響材料的聲學(xué)性能，導(dǎo)致材料的衰減、散射、信噪比等變化。熱處理 和機(jī)械工作(冷或熱)修改

材料的微觀結(jié)構(gòu)。這提供了熱處理、機(jī)械加工和超聲波檢測反應(yīng)之間的關(guān)聯(lián)。

超聲檢測存在著與材料微觀結(jié)構(gòu)有關(guān)的固有缺陷。微觀結(jié)構(gòu)的變化會引起不同的超聲響應(yīng)。 衰減，速度，散射，信噪比。此外，已有的熱處理和機(jī)械加工對材料微觀結(jié)構(gòu)的改善也起著關(guān)鍵的作用。因此一家公司 熱處理與超聲響應(yīng)的變化之間往往存在一定的相關(guān)性。

本文旨在對工業(yè)用各種材料的微觀結(jié)構(gòu)變化的超聲響應(yīng)變化進(jìn)行*的研究。樣本h 采用不同的熱處理周期對材料進(jìn)行了熱處理，研究了材料的微觀結(jié)構(gòu)變化與聲響應(yīng)之間的關(guān)系。進(jìn)一步調(diào)查d 一是提高Paut和TOFD的可檢測性。

關(guān)鍵字

超聲波檢測，相控陣超聲檢測，無損檢測，信噪比

1.介紹

NDT的主要目標(biāo)是檢測和描述組件中的缺陷，以確保組件符合所需的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，從而適合其預(yù)期的服務(wù)。有幾個(gè) 用于體積檢測的無損檢測技術(shù)有：RT(射線檢測)、UT(超聲檢測)、POUT(相控陣超聲檢測)、TOFD(飛行時(shí)間繞射)。然而， Paut、TOFD或兩者的結(jié)合在體積檢測中的應(yīng)用越來越多，因?yàn)樗哂卸喙δ苄?、成本效益和靈敏度高等優(yōu)點(diǎn)。 缺陷[1-2]我們知道，在許多因素中，材料的微觀結(jié)構(gòu)在影響超聲系統(tǒng)性能方面起著非常重要的作用。這也是一個(gè)*的事實(shí)。 不同熱處理周期對材料的微觀結(jié)構(gòu)有很大的影響。因此，熱處理、材料組織和性能等因素之間存在著密切的相互作用。 Paut，TOFD測試具有晶粒結(jié)構(gòu)的多晶材料會引起衰減和背向散射。顯著改變系統(tǒng)的超聲響應(yīng)。兩相鄰晶粒間的界面存在于多晶金屬中的晶界，會引起傳播的散射。 超聲波引起的衰減和噪聲回波。有時(shí)，即使是噪音回波也可以強(qiáng)到足以掩蓋來自小指征的缺陷回聲[3]。

因此，更好地理解諸如熱處理、隨后的微結(jié)構(gòu)變化以及它如何影響測試性能等因素是無損檢測人員感興趣的問題。這是我們的目標(biāo) 在實(shí)驗(yàn)中，研究了不同熱處理方式對材料微觀結(jié)構(gòu)的影響及其與Paut和TOFDs反應(yīng)的相互作用。本研究c 有助于了解各因素之間的相互作用，從而有助于設(shè)計(jì)更好的檢查制度[4]。

實(shí)驗(yàn)性研究

為本研究確定了一種普通低碳鋼板作為本工作的試件。首先，用光學(xué)發(fā)射光譜法對樣品進(jìn)行了制備和分析，以確定樣品的等級。 材料。通過機(jī)械加工中插入SDH模擬人工間斷，得到POT和TOFD響應(yīng)。不同的熱處理周期試圖在mi中產(chǎn)生變化。 并獲得晶粒大小的變化。每次熱處理后，在板內(nèi)進(jìn)行了詳細(xì)的冶金和聲學(xué)研究，并對paut和tofd的參數(shù)進(jìn)行了幾次變化。 了解這些參數(shù)與微結(jié)構(gòu)變化的相關(guān)性以及優(yōu)化超聲響應(yīng)的可能性。

2.1 材料，原料:

本研究選用的材料為普通低碳鋼(ASTM編號SA 516 Gr 70)，是在軋制條件下提供的。良好的可焊性，在結(jié)構(gòu)和電源方面有著廣泛的應(yīng)用。 埃克特是選擇這種材料的主要原因。

2.2 用光學(xué)發(fā)射光譜法測定化學(xué)成分，

確定了SA 516 Gr的物質(zhì)級。70分析了DIM標(biāo)準(zhǔn)方樣品中的化學(xué)成分。 如表1所示，尺寸為30x30毫米

表1.能譜法測定SA 516 Gr 70的化學(xué)成分

2.3 超聲研究用樣品的制備

采用直徑為1.5mm的SDHs和尺寸為290x145x25mm的1/4 T板作為超聲研究的人工反射器，為不同Bea的超聲研究提供了更多的通用性和相同的反射效果。 M角(T=板厚)。詳細(xì)的示意圖如下：

圖1.樣本的模式視圖

2.4 熱處理

該板材在不同階段進(jìn)行多次熱處理，在試樣中產(chǎn)生微結(jié)構(gòu)變化。熱處理采用電阻線圈加熱，試樣w。 在兩邊都有足夠的絕緣，以防止熱量損失和急劇的溫度梯度。用校準(zhǔn)的熱電偶和溫度記錄儀對熱處理參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測。INSI 用電容放電法將表面熱電偶和外表面熱電偶附加在樣品上。我們已采取足夠的措施，使樣本在隔熱的情況下冷卻，以維持溫度。 緩慢冷卻速度。采用退火熱處理是因?yàn)樗ㄟ^三種不同的退火過程使材料的顯微組織和相應(yīng)的力學(xué)性能發(fā)生變化。 G：回復(fù)、再結(jié)晶和晶粒長大。在個(gè)熱處理周期中，進(jìn)行亞臨界退火，在隨后的兩個(gè)循環(huán)中，全退火隨著時(shí)間的增加而進(jìn)行。 在等待時(shí)間。如表2所示的退火條件。

表2.熱處理用退火條件

2.5 顯微組織調(diào)查與硬度測量

在軋制條件下，在每次退火處理之后，對試樣進(jìn)行切割和制備，進(jìn)行顯微組織觀察和硬度測量。

2.5.1 樣品制備

使用帶鋸機(jī)從板材上切割縱向和橫向的樣品，然后使用不同粒度的金剛砂紙對樣品進(jìn)行拋光，首先使用粗粒度，然后使用細(xì)粒度。后，在金剛石拋光機(jī)上使用金剛石懸浮液作為磨料進(jìn)行拋光。然后用2~（3~）nTi（98~3-乙醇-~（^）2~3-硝酸）對樣品進(jìn)行刻蝕。

2.5.2 顯微組織研究

使用光學(xué)顯微鏡在200倍放大的樣品進(jìn)行了研究。微觀結(jié)構(gòu)研究的結(jié)果如下：

a. 軋制條件

 圖3縱向方向（200倍）

 圖4橫向方向（200倍）

b. 熱處理后1（HT-1）

 圖5縱向方向（200倍）

 圖6橫向方向（200倍）

c. 熱處理后2（HT-2）

 圖7縱向方向（200倍）

 圖8橫向方向（200倍）

d. 熱處理后3（HT-3）

 圖9縱向方向（200倍）

圖10橫向方向（200倍）

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